Les étapes
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Convoyeur aérien automatisé :
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Permet d'améliorer la compétitivité et apporte un gain économique.
2
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Convoyeur aérien automatisé :
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Permet d'améliorer la compétitivité et apporte un gain économique.
3
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Circuit fermé avec filtration.
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Premier rinçage > eau claire et second rinçage > eau osmosée.
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Eau osmosée > tenue de peinture améliorée.
4
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Haute qualité de traitement de surface.
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Traitement anti corrosion par brumisation fine puis par phase de conversion :
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Permet d'obtenir une performance de traitement de surface jusqu'à 700 heures BS.
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Traitement des matières > acier, inox, alu.
5
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Accroche supplémentaire à la pièce.
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Elimine les couches non adhérentes ( calamine ).
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Meilleur aspect du produit fini.
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Applicable sur fortes épaisseurs.
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Possibilité d'arrondir les arrêtes.
6
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Le four de préchauffage économe en énergie et entièrement isolé et garantie la bonne température du matériau avant sa mise en peinture.
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Evacue l'humidité présente au départ.
7
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Protège des risques d'intoxications permet de bonnes conditions de travail pour nos opérateurs.
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Capacité 3000 x 700, hauteur 1600.
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Application de peinture manuelle.
8
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Pré-polymérisation permettant d'éviter tout type de pollution.
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Polymérise la peinture ce qui permet à la peinture de ne plus être volatile grâce au système radiant.
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Supprime le risque de brasage des poudres ainsi que la pollution.
9
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Degré élevé : cuisson définitive et évite les pollutions.
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Etape relativement longue : manipulation de pièces avant emballage, pièces suffisamment froide > limites les incidents qualité.
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Permet une sécurité absolue des opérateurs.
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Contrôle qualité de la pièce.
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Une seule opération entre le décrochage et l'emballage > limite le risque qualité.